化工噸袋包裝機已在化工業成為不可缺少的一份子，化工噸袋包裝機（jī）的出現大大減少人力物（wù）力的資源，化工噸袋（dài）包裝機減輕員工的工作量，效率同時也大大（dà）提高了。化工噸袋包裝機（jī）使用時間久了（le），不可避免各類故障問題的發生，而且有時候（hòu）故障問題還是不同的。可（kě）見，導致這些現象的（de）原因（yīn）也是不同的，接下來我們就一起（qǐ）對其將分別對其進行分析，看看有什麽方法可以解決。
①PLC沒（méi）有輸入
導致原因：控製器輸出數據線未（wèi）插好 、控製器無輸出、數據線斷了
解決方法：插好（hǎo）數據線、檢查更換控製器、更換數據線
②電磁閥無（wú）信號
導致原因：PLC無輸出、PLC輸出（chū）點壞（huài）、PLC處於編程位置、電磁閥信號線斷了
解決方法：更換PLC、把PLC打到運行位置、更換信號線
③正常工作過程中，氣缸突然不動作（zuò）
導致（zhì）原因：PLC無輸出、電磁閥損壞、氣缸或（huò）氣管損壞、線路不通
解決方法：更換輸出點、修理或更換電磁閥 、更（gèng）換或修理氣缸氣管、檢查（chá）線路（lù）
④化工噸袋（dài）包裝機夾袋門關閉後又立即自動打（dǎ）開，按啟動按鈕後料門打（dǎ）不開，在包裝過（guò）程中出（chū）現（xiàn）了超差現象
導致原因：在成品的包裝中，出現問題最多的就是超差現象的發生。引起超（chāo）差的原因很多，不同程度和不同現象逐一（yī）進行分析。
1.每袋都超差，且（qiě）超差很嚴重
2.偶爾連續幾袋出（chū）現超差現象，且超差數值不大出
3.重（chóng）量不能夠在小範圍內穩定，偶爾出現超差
解決方法：應對傳感器的接線板也要進行檢查，看其線路（lù）板上是否有虛焊或（huò）脫焊（hàn）的現象，秤料鬥上的吊杆進行檢查，看其是（shì）否有鬆動的現象，因（yīn）為吊杆是（shì）稱（chēng）重傳感器與秤料鬥之間的（de）連接部件，吊杆的鬆動會造成稱重傳感器測量的不（bú）穩定性。這些都是有可（kě）能引起超差現象的原因。
⑤自動工作狀態下（xià）, 夾袋後若稱量顯示值到達定量（liàng）值後不卸料
導致原因：在正常生產（chǎn）過程中（zhōng）一定要保證緩衝倉（cāng）內有一定物料，化工噸袋包裝機（jī）有條件的（de）加裝（zhuāng）低料位連鎖，到達低料位後停止打包，等待來料，否則會影響打包精度。如果出現每包（bāo）均比設定的理論（lùn）目標值多或少，且比較穩定一致。
解決方法：應將提前量增大或減少，進入配方狀態，將提前量值增大或減小。
